Odabir odgovarajućih alata za rezanje za CNC obradu ključni je korak koji može značajno utjecati na kvalitetu, efikasnost i troškove vašeg procesa proizvodnje. Kao dobavljač CNC-a, vidio sam iz prve ruke kako pravi alati mogu napraviti svijet razlike, a ovdje sam da podijelim neke savjete o tome kako možete napraviti najbolje izbore za vaše projekte.
Razumijevanje osnova alata za rezanje
Prije nego što zaronimo u proces odabira, brzo pređemo na različite vrste alata za rezanje koji se obično koriste u CNC obradu. Postoji nekoliko glavnih kategorija, svaki sa vlastitim jedinstvenim karakteristikama i aplikacijama.
- Krajnji mlinovi: To su vjerovatno najčešće korišteni alati za rezanje u CNC obradu. Oni dolaze u raznim oblicima i veličinama, uključujući kvadratni kraj, kraj kuglice i krugove na uglu. Krajnji mlinovi koriste se za širok spektar operacija, poput glodanja za lice, prorezu i profiliranje.
- Bušilice: Kao što ime sugerira, bušilice se koriste za kreiranje rupa u radnom komadu. Oni dolaze u različitim promjerima i dužinama, a mogu se koristiti i za rupe i slijepe rupe.
- Reamers: Reameri se koriste za završetak rupa do precizne veličine i površinske obrade. Obično se koriste nakon bušenja za poboljšanje tačnosti i kvalitete rupe.
- Slavine i umire: Kapke se koriste za stvaranje unutarnjih niti u rupama, dok se umire koriste za stvaranje vanjskih niti na osovinama. Bitni su za stvaranje navojnih veza u CNC obrađenim dijelovima.
- Umetci: Umetci su zamjenjivi savjeti za rezanje koji se koriste u glodanje rezača, alata za okretanje i drugim alatima za rezanje. Napravljeni su od raznih materijala, poput karbida, keramičkog i čelika velike brzine, a mogu se koristiti za različite vrste obradnih operacija.
Čimbenici koji treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje
Sada kada imate osnovno razumijevanje različitih vrsta alata za rezanje, pogledajmo faktore koje morate uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućih alata za vaše CNC obratne projekte.
Materijal za obradu
Materijal obratka jedan je od najvažnijih faktora koji će uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i obrade, što može utjecati na performanse i životni vijek alata za rezanje. Na primjer, rezni alati za obradu tvrdih materijala poput nehrđajućeg čelika ili titanijuma moraju se izraditi od jačeg i više materijala otpornog na habanje, poput karbida ili keramike. S druge strane, alati za rezanje za obradu mekših materijala poput aluminija ili mesinga mogu se izraditi od čelika ili karbida velike brzine.
Rad obrade
Vrsta operacije obrade koju izvodite igra i presudna uloga u izboru alata za rezanje. Različite operacije zahtijevaju različite vrste alata za rezanje sa specifičnim geometrijama i reznim ivicama. Na primjer, mljevenje lica zahtijeva ravna dnak, dok prorez zahtijeva kvadratni krajnji mlin uz usku širinu. Operacije okretanja zahtijevaju različit skup alata za rezanje, poput okretanja umetaka ili dosadnih šipki, ovisno o promjeru i dužini radnog komada.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, uključujući ugao rake, ugao carinje i rezni radijus, može imati značajan utjecaj na performanse rezanja i površinu obrade. Ugao rake određuje smjer protoka čipa i sile za rezanje, dok kut zazora sprečava alat da se trlja na komadu. Razni rudarstvo utječe na oštrinu alata i površinske obrade komada. Prilikom odabira alata za rezanje, važno je odabrati pravu geometriju za svoj specifični obradni rad i materijal za obradu.
Premaz alata
Premaz alata drugi je važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje. Premazi mogu poboljšati performanse i vijek trajanja alata za rezanje smanjenjem trenja, povećavajući otpornost na habanje i poboljšanje evakuacije čipa. Na raspolaganju je nekoliko vrsta alatnih prevlaka, poput titanijum nitrida (TIN), titanijum karbonitrid (TICN) i aluminijumski titanijum nitrid (Altin). Izbor prevlačenja ovisi o materijalu za obradu, obradu rada i uvjetima rezanja.
Uslovi rezanja
Uvjeti rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu hrane i dubine reza, također treba uzeti u obzir i pri odabiru alata za rezanje. Ovi parametri mogu utjecati na performanse rezanja, vijek trajanja alata i površinsku završnu obradu obratka. Važno je odabrati desne uvjete rezanja na temelju radnog materijala, geometrije alata i obrade. Na primjer, prilikom obrade tvrdih materijala, obično je potrebno koristiti nižu brzinu rezanja i brzinu hrane za sprečavanje habanja alata i loma.
Primjeri odabira alata za rezanje za različite aplikacije
Da bismo vam pružili bolju ideju kako odabrati odgovarajuće alate za rezanje za svoje CNC obratne projekte, pogledajmo neke primjere odabira alata za različite aplikacije.
Obrada aluminija
Aluminij je obično korišten materijal u CNC obradu zbog lagane, visoke omjera velike čvrstoće i težine i dobre obrade. Prilikom obrade aluminija preporučuje se korištenje velikih mlinova čelika ili karbida s visokim uglom spirale i oštrom reznoj ivici. Visoki kut helix pomaže u poboljšanju evakuacije čipa i smanjenju sila za rezanje, dok oštra rezna ivica pomaže u postizanju dobre površine. Za operacije glodanja lica obično se koristi krajnji mlin sa velikim slojem s velikim promjerom. Za proređivanje operacija preferira se kvadratni krajnji mlin sa uskom širinom.
Obrada nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik je teži i teži materijal za stroj u odnosu na aluminij. Prilikom obrade nehrđajućeg čelika potrebno je koristiti alati za rezanje karbida ili keramike s visokim otporom na habanje i niski koeficijent trenja. Karbidni umeci sa tialnim premazom obično se koriste za okretanje i glodanje na nehrđajućeg čelika. Tialn premaz pomaže u poboljšanju života alata i smanjiti sile rezanja. Za bušenje na nehrđajućeg čelika, preporučuje se korištenje kobaltne ili karbidne bušilice sa ugao visoke tačke i spore brzinom hrane kako bi se spriječilo razbijanje bušenja.
Obrada titanijuma
Titanijum je vrlo jak i lagan materijal, ali vrlo je teško mašinu zbog velike čvrstoće, niske toplotne provodljivosti i hemijskom reaktivnosti. Prilikom obrade titanijuma od suštinskog je značaja za korištenje alata za rezanje karbida ili keramičkog rezanja s velikom otpornošću na toplinu i nizak koeficijent trenja. Karbidni umeci sa tialnom ili alcrnom premazom obično se koriste za okretanje i glodanje na titanijumu. Premaz pomaže u zaštiti alata iz visokih temperatura generiranih tijekom obrade. Za bušenje na titanijumu, preporučuje se upotreba čvrstih bušilica sa posebnom geometrijom i sporom brzinom hrane kako bi se spriječilo da se bušilica iz pregrijavanja i probijanja.
Gdje pronaći prave alate za rezanje
Kao CNC obradni dobavljač nudimo širok spektar alata za rezanje za različite aplikacije. Bilo da vam trebaju krajnji mlinovi, bušilice, slavine ili umetci, imamo alate koje trebate obaviti posao. Možete pronaći neke od naših proizvoda na našoj web stranici, poputŽlijezda,Pribor za upravljanje upravljačem, iKlizno sjedište.
Ako niste sigurni koji su rezni alati u pravu za vaš projekt, naš tim stručnjaka je tu da pomogne. Možemo vam pružiti tehničke savjete i preporuke na osnovu vaših specifičnih zahtjeva. Samo nam posegnete, i radit ćemo s vama da pronađemo najbolja rješenja za vaše potrebe za obradom CNC-a.
Zaključak
Odabir odgovarajućih alata za rezanje za CNC obradu složen je proces koji zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko faktora, uključujući i materijal za obradu, operaciju obrade, geometru alata, premaz alata i uvjetima rezanja. Uzimajući ove faktore u obzir i odabir pravih alata za rezanje, možete poboljšati kvalitetu, efikasnost i ekonomičnost svojih CNC obradnih projekata.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne alate za rezanje za svoje CNC obradne operacije, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Ovdje smo da vam pomognemo da pronađete najbolje alate za vaše potrebe i pružite vam podršku i stručnost koju trebate uspjeti. Započnimo razgovor i pogledajmo kako možemo raditi zajedno da preuzmemo vašu CNC obradu na sljedeću razinu.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.