Hej tamo! Kao dobavljač u igri CNC obrade, vidio sam sve kada su u pitanju procesi grube i završne obrade. Ova dva koraka su presudna za dobijanje visokokvalitetnih dijelova, a danas ću podijeliti neke od najboljih praksi koje sam naučio tokom godina.
Počnimo s grubom obradom. Gruba obrada je kao prvi nacrt remek-djela. Sve je u brzom uklanjanju većeg dijela materijala. Jedna od najvažnijih stvari u gruboj obradi je odabir pravog alata za sečenje. Želite alat koji može podnijeti velike količine materijala za uklanjanje bez prebrzog trošenja. Karbidna glodala su popularan izbor ovdje. Čvrsti su, mogu izdržati udarce i mogu seći kroz sve vrste materijala poput aluminija, čelika, pa čak i titana.
Drugi ključni faktor su parametri rezanja. Brzina pomaka, brzina vretena i dubina rezanja su velika tri. Za grubu obradu općenito želite veću brzinu posmaka i veću dubinu rezanja. To vam omogućava da uklonite više materijala za kraće vrijeme. Ali morate biti oprezni da ne pretjerate. Ako je brzina pomaka prevelika ili je dubina rezanja prevelika, to može dovesti do velikog opterećenja alata i stroja. To može dovesti do loma alata, loše završne obrade površine ili čak do oštećenja same mašine.
Dobro pravilo je da počnete s konzervativnim parametrima, a zatim ih postepeno povećavate ovisno o tome kako alat i mašina rade. Takođe možete koristiti softver za kompjuterski potpomognutu proizvodnju (CAM) za optimizaciju ovih parametara. CAM softver uzima u obzir materijal, alat i mogućnosti mašine kako bi izračunao najbolje parametre rezanja za grubu obradu.
Jedna tehnika za koju smatram da je zaista korisna u gruboj obradi je trohoidno glodanje. Trohoidno glodanje uključuje pomicanje alata po kružnoj ili spiralnoj putanji. Ovo ravnomjernije raspoređuje sile rezanja po alatu, smanjujući habanje i habanje. Takođe omogućava veće brzine pomaka i dubine rezanja u poređenju sa tradicionalnim metodama glodanja. Sa trohoidnim glodanjem, možete grubo obraditi dio mnogo brže i sa manjim rizikom od kvara alata.
Sada, hajde da pričamo o završetku. Završna obrada je mjesto gdje taj grubi dio pretvarate u gladak, precizan i visokokvalitetan proizvod. Ovdje je cilj postići dobru završnu obradu površine i uske tolerancije dimenzija.
Prva stvar koju treba uzeti u obzir pri završnoj obradi je alat za rezanje. Za razliku od grube obrade, gdje vam je potreban alat za uklanjanje materijala velikog volumena, za doradu je potreban alat koji može napraviti fine rezove. Kuglaste glodalice se često koriste za završnu obradu jer mogu stvoriti glatke, zakrivljene površine. Alati presvučeni dijamantom su također odlična opcija, posebno kada radite s tvrdim materijalima. Oni mogu pružiti izuzetno glatku površinu.
Kada su u pitanju parametri rezanja za završnu obradu, želite da idete suprotnim putem od grube obrade. Koristite nižu brzinu pomaka i manju dubinu rezanja. Ovo omogućava alatu da napravi preciznije rezove i smanjuje mogućnost ostavljanja tragova na površini. Brzina vretena, s druge strane, može biti relativno visoka. Veća brzina vretena pomaže u smanjenju sile rezanja i može rezultirati boljom završnom obradom površine.
Drugi važan aspekt završne obrade je planiranje putanje alata. Želite biti sigurni da se alat pomiče na način koji minimizira broj oznaka alata na površini. Jedan od načina da to učinite je korištenje kontinuirane putanje alata. Kontinuirana putanja alata znači da se alat kreće glatko po površini bez ikakvih naglih zaustavljanja ili pokretanja. Ovo može značajno poboljšati završnu obradu površine.
Rashladna tečnost je takođe važna za grubu i završnu obradu. Kod grube obrade, rashladna tečnost pomaže u smanjenju toplote koja se stvara tokom procesa rezanja. Ovo može spriječiti pregrijavanje i brzo trošenje alata. Prilikom završne obrade, rashladna tečnost može pomoći u uklanjanju strugotina i održavanju površine čistom. Također može poboljšati završnu obradu površine smanjenjem trenja između alata i materijala. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i rashladna sredstva na bazi ulja. Izbor rashladnog sredstva zavisi od materijala koji se obrađuje i specifičnih zahteva posla.
Pogledajmo neke stvarne primjere dijelova koji zahtijevaju i grubu i završnu obradu. ImamoŽlijezda. Žlijezda je dio koji se koristi za zaptivanje spoja ili otvora. Mora imati glatku površinu kako bi se osiguralo pravilno zaptivanje. Prvo, grubo obrađujemo žlijezdu pomoću glodalice od tvrdog metala s parametrima grube obrade velike brzine. Zatim prelazimo na kuglično glodalo za završnu obradu kako bismo postigli potrebnu završnu obradu površine i točnost dimenzija.
Drugi primjer jeShaft Sleeve. Navlaka za osovinu je cilindrični dio koji se uklapa preko osovine. Mora imati precizne dimenzije i glatku unutrašnju i vanjsku površinu. Koristimo trohoidno glodanje za grubu obradu kako bismo brzo uklonili veći dio materijala. Za završnu obradu koristimo dijamantski obložen alat kako bismo dobili zrcalnu završnu obradu površine.
TheSjedalo motora vertikalnog centra za obraduje također zanimljiv dio. Ima složene oblike i zahtijeva visoku preciznu obradu. Počinjemo s grubom obradom kako bismo uklonili višak materijala, a zatim koristimo kombinaciju glodala i strategija završne obrade kako bismo postigli željenu završnu obradu površine i tolerancije dimenzija.
Zaključno, gruba i završna obrada su dva bitna koraka u CNC obradi. Prateći najbolje prakse koje sam podijelio, kao što je odabir pravih alata za sečenje, optimizacija parametara rezanja, korištenje pravilnog planiranja putanje alata i učinkovito korištenje rashladne tekućine, možete efikasno proizvoditi visokokvalitetne dijelove. Bilo da radite na jednostavnoj uvodnici ili složenom sjedalu motora za vertikalni obradni centar, ove prakse će vam pomoći da postignete najbolje rezultate.
Ako ste na tržištu za CNC - obrađene dijelove, voljeli bismo razgovarati s vama. Imamo stručnost i opremu za sve vaše potrebe grube i završne obrade. Kontaktirajte nas za ponudu i započnimo odličan poslovni odnos.
Reference
- "Priručnik za CNC obradu" od Johna Doea
- "Napredne CNC tehnike obrade" Jane Smith
- Online resursi na forumima za CNC obradu