Hej tamo! Kao dobavljač u velikoj industriji razmjera, vidio sam svoj pravi udio zajedničkih oštećenja u procesu. U ovom blogu razbit ću ove probleme i podijeliti neke savjete o tome kako ih spriječiti.
Uobičajene nedostatke u velikoj mjeri - obrada skale
Dimenzionalne netočnosti
Jedan od najvažnijih problema u velikoj mjeri - mješavina razmjera je dimenzionalna netočnost. Kada se bavimo velikim dijelovima, čak ni malo odstupanje u mjerenju može dovesti do značajnih pitanja. Na primjer, u proizvodnji aCNC baza stroja, ako su dimenzije isključene, može uticati na ukupnu stabilnost i performanse mašine.
Postoji nekoliko razloga za dimenzionalne netočnosti. Prvo, sami alatni strojevi možda nisu pravilno kalibrirani. Vremenom, habanje i suza za rezanje alata i strojnih komponenti mogu ih nanijeti da odstupaju od originalnih postavki. Drugo, nepravilno podešavanje može dovesti i do problema. Ako se radni komad ne drži čvrsto na mjestu tijekom obrade, može se malo kretati, što rezultira netačnim rezovima.
Hrapavost površine
Drugi zajednički defekt je površinska hrapavost. U velikom - obradu skale, postizanje glatke površinske obrade ključno je, posebno za dijelove koji će biti u kontaktu s drugim komponentama ili zahtijevati visok izgled kvalitete. Na primjer, aCNC protok sedlaUz grubu površinu može uzrokovati povećano trenje i habanje, smanjujući svoj životni vijek i performanse.
Površinska hrapavost može biti uzrokovana raznim faktorima. Parametri rezanja, poput brzine rezanja, brzine hrane i dubine reza, igraju značajnu ulogu. Ako ovi parametri nisu optimizirani, može dovesti do grube površinske obrade. Uz to, kvaliteta alata za rezanje i materijal koji se obrađuje može utjecati i na hrapavost površine. Trupni alati za rezanje ili tvrdo - do - strojni materijali imaju veću vjerojatnost da će rezultirati grubom površinom.
Pukotine i poroznost
Pukotine i poroznost su takođe ozbiljne nedostatke u velikoj mjeri - obrada skale. Pukotine mogu oslabiti strukturni integritet dijela, što ga čini skloni neuspjehom pod stresom. Poroznost, s druge strane, može utjecati na gustoću i snagu dijelova. Na primjer, u aBaza stroj za rezanje cijevi, pukotine ili poroznost mogu ugroziti njegovu sposobnost podrške mašini i izdržati sile uključene u proces rezanja.
Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani faktorima kao što su nepravilna toplotna obrada, brzo hlađenje tokom obrade ili prisutnost nečistoća u materijalu. Toplinska obrada je kritični korak u velikoj mjeri - mješavina razmjera, jer može utjecati na svojstva materijala. Ako se postupak pročišćavanja toplote ne provodi pravilno, može dovesti do unutarnjih napona i stvaranja pukotina.
Burrs
Burrs su male, neželjene projekcije materijala koji su ostavljeni na rubovima obrađenog dijela. Oni mogu biti smetnja, jer mogu ometati skupštinu dijelova i uzrokovati ozljede radnika koji upravljaju dijelovima. U velikom - mješavinu razmjera, burri mogu biti teže ukloniti zbog veličine i složenosti dijelova.
Burrs je obično uzrokovana samom procesom rezanja. Kad alat za rezanje uklanja materijal s obratka, ponekad može ostaviti iza malih komada materijala koji formiraju burre. Vrsta alata za rezanje, parametri rezanja i obrada materijala mogu svi utjecati na formiranje burnih.
Kako spriječiti ove nedostatke
Kalibracija i održavanje
Da bi se spriječile netočnosti dimenzija, obična kalibracija i održavanje strojnih alata su od suštinske važnosti. To uključuje provjeru i podešavanje usklađivanja strojnih osi, osiguravajući da su alati za rezanje oštri i pravilno instalirani i nadziranje performansi strojnih komponenti. Zadržavanjem alatnih strojeva u dobrom stanju, možemo minimizirati šanse za dimenzijske greške.
Optimizirajte parametre rezanja
Za hrapavost površine, optimizacija parametara rezanja je ključna. To uključuje pronalaženje prave ravnoteže između brzine rezanja, brzine hrane i dubine rezanja. Možemo koristiti rezanje - Edge Software i simulacijski alat za određivanje optimalnih parametara za određeni materijal i obrada. Uz to, koristeći visoke alate za rezanje visokog kvaliteta također mogu poboljšati površinu.
Kontrolni procesi toplotne obrade
Da biste spriječili pukotine i poroznost, važno je imati strogu kontrolu nad procesima toplinske obrade. Ovo uključuje pažljivo praćenje temperature, vremena i stope hlađenja tokom toplotnog tretmana. Trebali bismo osigurati i da su korišteni materijali visokog kvaliteta i bez nečistoća. Neistruktivne metode ispitivanja, poput ultrazvučnog ispitivanja i inspekcije X - Ray, mogu se koristiti za otkrivanje bilo kakvih unutarnjih oštećenja prije nego što se dijelovi stave u upotrebu.
Tehnike uklanjanja
Da bismo se bavili burrama, možemo koristiti različite tehnike uklanjanja. Oni uključuju ručno uklanjanje korištenja datoteka i brusnih papira, mehaničkim uklanjanjem pomoću abrazivnih točkova ili četkica i hemijskog delu. Izbor metode uklanjanja ovisi o veličini, obliku i materijalu dijela.
Zaključak
Zaključno, velika obrada - skala dolazi sa svojim poštenim udjelom izazova, ali svjesnim zajedničkim nedostacima i poduzimanje proaktivnih mjera kako bi se spriječilo, možemo proizvesti visoke dijelove koji zadovoljavaju potrebe naših kupaca. Kao veliki - dobavljač za obradu razmjera, posvećeni smo pružanju najboljih mogućih proizvoda i usluga.
Ako ste na tržištu za velike dijelove - mješarni dijelovi i tražite pouzdan dobavljač, ne ustručavajte se da se obratite za raspravu o nabavci. Imamo stručnost i iskustvo za obradu vaših potreba za obradom i osigurati da dobijete najbolje - kvalitetne dijelove.
Reference
- Priručnik za obradu, 5. izdanje
- Industrijski inženjerski časopis o procesima obrade
- Međunarodni časopis za precizni inženjering i proizvodnju