Hej tamo! Kao dobavljač plastičnih proizvoda, već sam neko vrijeme bio u debeli plastične igre. Danas ću izliti pasulj na tehnologije obrade za plastične proizvode.
Obriši ubrizgavanje
Razbijamo stvari ubrizgavanjem. To je poput stijene - zvijezda plastičnih tehnologija za obradu. Uzimate plastične pelete, zagrijte ih dok se ne pretvore u gooey nered. Zatim koristite sistem za ubrizgavanje visokog pritiska da biste ovu rastopnu plastiku prisilili u kalup. Jednom kada se ohladi i učvršćuje, dobivate savršeno formirani plastični dio.
Ova metoda je super popularna jer je sjajna za masovnu proizvodnju. Možete napraviti tone identičnih dijelova zaista brzo. Na primjer, ako izrađujete male plastične komponente poputLežaj, ubrizgavanje oblikovanja je put. Kalupi se mogu napraviti od različitih materijala, obično čelika ili aluminija, ovisno o tome koliko dijelova planirate napraviti i koliko je detaljan dizajn.
Prednost ubrizgavanja je da može stvoriti složene oblike s visokom preciznošću. Ali ima i nekoliko manjina. Početni trošak izrade kalupa mogu biti prilično strmo. A ako trebate izvršiti bilo kakve promjene u dizajnu, morati ćete modificirati ili čak zamijeniti plijesan, što može biti vrijeme - konzumiranje i skupo.
Ekstruzija
Sljedeći je ekstruzija. Slika Ovo: Imate dugu cijev ili list plastike i to je vjerovatno izrađeno kroz ekstruziju. U ovom se procesu plastični peleti hrane u htjenu, a zatim ih guraju kroz grijanu cijev vijkom. Kako plastike topi, prisiljena je kroz matricu, što mu daje oblik.
Ekstruzija se uglavnom koristi za izradu proizvoda sa stalnim križnim presjekom, poput cijevi, šipki i plastičnim listovima. To je kontinuirani proces, što znači da možete proizvesti duge dužine plastičnih proizvoda bez ikakvih pauza. To je i relativno niska metoda troškova, posebno za veliku - proizvodnost razmjera.
Na primjer, ako želite da napraviteBlok cijepanja vodeJednostavan, dosljedan oblik, ekstruzija bi mogla biti dobra opcija. Međutim, oblici koje možete stvoriti ograničeni su na one s uniformnim križnim presjekom. Ne možete napraviti složene 3D oblike sa pritiskom sama.
Puhanje
Puhanje je još jedna cool tehnologija. Koristi se za pravljenje šupljih plastičnih proizvoda, poput boca i kontejnera. Postoje dvije glavne vrste: ekstruzijsko puhanje i ubrizgavanje.
U ekstruzijskoj puhanju, ekstrudirana je cijev rastopljenih plastičnih, zvanih suradnika, zvana suraga. Zatim se stavlja u kalup, a zrak se puši u nju, uzrokujući da se plastika proširi i uzme oblik kalupa. Ubrizgavanje puhanje je malo drugačije. Prvo, pre - obrazac se vrši kroz ubrizgavanje. Tada se ovaj pre - obrazac zagrijava i izduva u krajnji oblik u puhanjem kalupa.
Puhanje je odlično za izradu laganih, šupljih proizvoda. Efikasno je i može proizvesti visoke proizvode. Ali baš kao i ubrizgavanje, trošak kalupa mogu biti visoki i uglavnom je pogodan za masovnu proizvodnju.
CNC obrada
Sada razgovarajmo o CNC obradu. Ovo je subtriktivni proces proizvodnje, što znači da započnete sa blokom plastike i uklonite materijal da biste dobili željeni oblik. Računar - kontrolirana mašina koristi alate za rezanje da bi precizno izbacili deo.
CNC obrada izuzetno je svestrana. Možete napraviti vrlo složene i precizne dijelove s njim. Odličan je i za prototipiranje jer brzo možete izmijeniti dizajn izmjenom CNC programa. Ako ste zainteresirani za izraduKonektor ventila za energiju vodonikSa tijesnim tolerancijama i složenim geometrima, CNC obrada je gornji izbor.
Prednost CNC obrade je njegova tačnost i fleksibilnost. Ali može biti spor i skup, posebno za veliku - proizvodnja skale. Troškovi sirovine i vremena obrade mogu brzo dodati.
Termoforming
Thermoroforming je proces u kojem se zagrijava plastični lim dok ne postane meka i fleksibilna. Zatim se ispruži preko kalupa i ohladi se da bi uzeo oblik kalupa. Postoje dvije vrste: vakuum termoformiranje i termoformiranje tlaka. U vakuum termoformiranjem, zrak se usisava između plastičnog lima i kalupa da bi se formirao dio. U termoformiranje tlaka, pritisak zraka koristi se za guranje plastičnog lista na kalup.
Termoforming je relativno jeftin i može se koristiti za izradu velikih dijelova veličine. Često se koristi za izradu ladica za pakiranje, automobilski interijer i znakove. Međutim, detalj i preciznost dijelova nisu toliko visoki kao oni izrađeni ubrizgavanjem ili CNC obradom.
Rotacijsko oblikovanje
Rotacijsko oblikovanje, poznato i kao rotomolding, koristi se za izradu velikih, šupljih, jedan - komadni plastični proizvodi. U ovom se procesu plastični prah postavlja u kalup. Kalup se zatim zagrijava i rotira polako u dvije ili tri osi. Dok se kalup rotira, plastični prah se topi i kaputa unutrašnjosti kalupa, formirajući dio.
Rotacijsko oblikovanje je odlično za izradu proizvoda ujednačenim debljinom zida i bez šavova. Pogodan je i za izradu proizvoda složenim oblicima. Ali to je spor proces, a stopa proizvodnje niža je u odnosu na neke druge metode.
Kompresioniranje
Kompresioniranje je staro - škola, ali još uvijek korisna tehnologija. Postavite prije - izmjerenu količinu plastičnog materijala, obično u obliku prije - obrasca ili praha u grijani kalup. Zatim je kalup zatvoren, a pritisak se primjenjuje, uzrokujući da plastiku protok i ispuni šupljinu kalupa. Dok se hladi, učvršćuje se u željeni oblik.
Kompresioniranje je dobro za izradu dijelova sa visokom čvrstoćom i dobrom površinom. Često se koristi za izradu električnih komponenti i automobilske dijelove. Ali vrijeme ciklusa može biti dugačak, a nije baš pogodan za izradu složenih oblika.
3D štampanje
Posljednje, ali ne najmanje bitno, 3D štampanje. Ovo je relativno nova tehnologija u svijetu za preradu plastike. To je aditivni proces proizvodnje, što znači da sagradite sloj dijela po sloju. Postoje različite vrste tehnologija 3D štampanja za plastiku, kao što su modeliranje spojene taloge (FDM), stereolitografija (SLA) i selektivna laserska sinterija (SLS).
3D štampanje je zadivljujuće za brzo prototipiranje. Brzo možete pretvoriti digitalni dizajn u fizički dio. Takođe je odličan za izradu prilagođenih proizvoda. Međutim, snaga i kvaliteta dijelova možda nisu toliko visoki kao onima koji su napravili tradicionalne metode, a brzina proizvodnje relativno je spori za velike - proizvodnja razmjera.
Kao dobavljač plastičnih proizvoda, razumijem da svaka od ovih tehnologija ima svoje prednosti i nedostatke. Izbor tehnologije obrade ovisi o mnogim faktorima, poput dizajna proizvoda, količini koja vam je potrebna i vaš budžet.
Ako ste na tržištu za plastične proizvode i niste sigurni koja je tehnologija obrade ispravna za vaš projekt, ne ustručavajte se doći do rublja. Možemo razgovarati i pomoći ću vam da pronađete najbolje rješenje za vaše potrebe. Bilo da vam treba mala serija prototipa ili velike proizvodnje razmjere, imamo stručnost da se to dogodi. Hajde da razgovaramo i vidimo kako možemo raditi zajedno kako bismo doneli vaše plastične ideje o proizvodu životu!
Reference
- "Plastični dizajn i razvoj proizvoda" od Johna Crawforda
- "Proizvodnja inženjerstva i tehnologije", Serope Kalpakjian i Steven Schmid
- Razne izvještaje o industriji i internetski resursi na tehnologijama obrade plastike.